Jack de base d'échafaudage

Base d"échafaudage réglable Jack / Base de vérin à vis

Support au sol robuste et creux pour systèmes d"échafaudage

Les crics de base réglables d'EK Scaffolding assurent une régulation exacte de la hauteur et une répartition maximale du poids sur les chantiers de construction inégaux. Les fils laminés à froid et la finition galvanisée à chaud garantissent une durabilité continue sur site sous des charges extrêmes.

• Conformité aux normes : EN74-1 / BS1139 / AS/NZS 1576

• Type de tige : tige en acier solide/tube en acier creux sans soudure

• Finition de surface : Galvanisé à chaud / Electro-galvanisé / Peint

• Ajustement du système : compatible avec les systèmes de couplage Ringlock, Kwikstage, Cuplock, Frame & Tube

Spécifications techniques

Avantages clés

1. Fils laminés à froid de précision

• Le pas de filetage continu laminé à froid permet un mouvement fluide de l"écrou même lorsqu"il est contaminé par du coulis de béton ou de la saleté.

2. Soudage structurel haut de gamme

• La connexion soudée par robot à 360° entre la tige et la plaque de base garantit l"absence de rupture structurelle par cisaillement sous de lourdes charges.

3. Galvanisation résistante à la corrosion

• La couche de galvanisation à chaud (>80 μm) protège contre la rouille sur les chantiers humides, côtiers ou en environnement chimique.

4. Marge de sécurité de charge élevée

• Conçu pour passer des tests de destruction rigoureux, offrant un facteur de sécurité dépassant les réglementations standard en matière de sécurité de construction.

Processus de fabrication et de production

Pour garantir que chaque cric de base offre une capacité de charge constante et une fonctionnalité précise, EK Scaffolding adhère à un processus de fabrication standardisé et transparent :

• Sélection des matières premières

  • Utilise de l"acier de construction Q235/Q345 de haute qualité (tuyau en acier sans soudure ou barre d"acier solide) pour garantir une résistance supérieure à la compression depuis la source.

• Filetage de précision laminé à froid

  • Remplace le filetage traditionnel par une technologie avancée de laminage à froid par extrusion . Cela maintient les fibres métalliques du fil continues, ce qui donne une finition de surface lisse et augmente la résistance à la fatigue de plus de 20 %.

• Soudage robotisé automatisé

  • La connexion entre la tige filetée et la plaque de base de 150 × 150 mm est soudée à l'aide d'un système de soudage robotisé automatisé à 360° , garantissant des soudures uniformes à pleine pénétration et éliminant les soudures à froid ou les points manqués.

• Galvanisation à chaud et finition de surface

  • Après décapage à l"acide et élimination de la rouille, les composants sont immergés dans un bain de zinc fondu à 450 °C pour une galvanisation à chaud (épaisseur moyenne du revêtement de zinc > 80 μm), formant une couche d"alliage zinc-fer durable et résistante à la corrosion.

• Ajustement de filetage de précision et assemblage d"écrous

  • Associée à des écrous en fonte ductile à haute résistance, chaque unité est soumise à un test de filetage lisse avant de quitter l"usine pour éviter le blocage dû au coulis de béton sur les chantiers.

Contrôle et inspection de la qualité

EK Scaffolding dispose d"un laboratoire d"essais entièrement équipé et d"un flux de travail d"inspection strict pour garantir un taux de réussite de 100 % :

• Test de compression ultime : les échantillons sont sélectionnés au hasard pour des tests de charge destructifs afin de garantir que la charge de travail sûre (SWL) atteint 40 KN à 100+ KN (répondant à un facteur de sécurité de 2,0x).

• Test d'épaisseur du revêtement de galvanisation : l'épaisseur du revêtement est vérifiée lot par lot à l'aide de jauges numériques pour garantir une protection contre la rouille à long terme.

• Inspection NDT des joints de soudure : des tests non destructifs de traction et de détection de défauts sont effectués sur les commandes structurelles critiques pour vérifier l'intégrité de la soudure entre la tige et la plaque de base.

• Inspection des dimensions et du pas de filetage : les tolérances de pas de filetage sont strictement contrôlées pour garantir une compatibilité transparente avec divers systèmes d'échafaudage mondiaux.

Applications

• Fondation d'échafaudage modulaire : Support de base pour les tours d'échafaudage des systèmes Ringlock et Kwikstage.

• Étaiement et coffrage : Support de coffrages de dalles en béton lourds et de structures d'étaiement de poutres.

• Construction industrielle : chantiers navals, rénovations pétrolières et gazières, piles de ponts et échafaudages de centrales électriques.

Vitrine d"usine et de certificats

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre les crics à base solide et creux ?

Les crics à base solide offrent une capacité de charge maximale pour charges lourdes (idéals pour les étaiements lourds et les tours de grande hauteur), tandis que les crics à base creuse sont plus légers, plus économiques et plus faciles à transporter sans sacrifier les normes de conformité.

Q2 : EK Scaffolding peut-il personnaliser les dimensions du cric de base en fonction des dessins du projet ?

Oui. En tant que fabricant OEM/ODM, nous pouvons fabriquer des diamètres de tige, des épaisseurs de plaque de base, des longueurs de filetage et des marques de marque personnalisés en fonction de vos exigences techniques exactes.

Besoin de spécifications personnalisées ou de prix d’usine en gros ? Contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour obtenir des catalogues techniques, des certificats d'essai en usine (MTC) et des devis FOB/CIF.